분류 전체보기21 [제9편] 2000년 결산: 50만대 생산과 300ppm의 고객 품질불량률 달성 1. 총경리를 비롯한 전 직원의 협조와 애사심으로 이루어낸 결과물2000년 연말이 다가오면서 심양공장의 분위기는 평소와 달랐습니다. 1999년 여름, 본사에서 발생한 품질 사고의 책임을 지고 사표를 가슴에 품은 채 도망치듯 중국 땅을 밟았던 제가 이곳의 부총경리로 부임하여 현장의 체질을 바꾸기 위해 달려온 시간들이, '생산 수량과 품질 불량률'이라는 객관적인 성적표로 돌아올 시간이었기 때문입니다. 그동안 영하 30도의 혹한과 영상 40도의 폭염을 견디며 공장을 이전하고, 작업자와 관리자들에게 교육훈련을 통해 인재를 양성하고, 부적합한 작업 방법은 개선시켜가며 열정을 다해 노력한 일들이 어떻게 평가되었는지 확인할 시점이었습니다. 마침내 2000년 한 해의 최종 결산 데이터가 나왔습니다. 약 11개월의 공장.. 2026. 5. 21. [제8편] 고객사 및 본사의 물량 증산 요구에 따른 합리적인 현장 대응 방안 1. 비계획 잔업 발생에 따른 생산성 저하 우려와 사전 대응 매뉴얼의 필요성인라인(In-line) 시스템이 안착하고 품질이 안정 궤도에 접어들자, 시장에서 우리 제품에 대한 수요가 견조하게 상승했습니다. 그러던 어느 날, 고객사와 본사로부터 일정 물량의 증산 요청이 내려왔습니다. 납기일을 맞추기 위해서는 평소의 정규 작업 시간(08:30 ~ 17:30) 외에 추가적인 잔업 편성이 불가피한 상황이었습니다. 주재원 부임 이후 평소 전체 회식도 자주 열고 인격적인 소통을 지속해 온 덕분에 현장의 사기와 분위기는 좋은 상태였으나, 예고 없던 잔업 지시는 생산 효율을 떨어뜨릴 수 있는 큰 변수였습니다. 제조 현장에서 정해진 매뉴얼이 없으면 의도치 않은 잔업이 발생했을 때 현장의 혼란이 가중되고 생산성은 급격히 떨.. 2026. 5. 20. [제7편] 화이트보드를 이용한 실시간 불량 발생수 모니터링, 수삽입 공정의 자율적 품질문화 구축 1. 수삽 공정의 휴먼에러 감소를 위한, 시각적 모니터링의 필요성인라인 시스템 안착과 히트싱크의 Stopper 구조 변경을 통해 공정의 물리적인 오류는 대폭 감소했습니다. 그러나 작업자가 직접 부품을 배치하는 수삽(Hand Insertion) 라인에서는 여전히 품질의 가변성이 존재하고 있었습니다. 부품을 잘못 배치하는 오삽, 방향을 오인하는 역삽, 부품을 누락하는 미삽 등은 작업자의 숙련도 차이와 당일 집중력에 따라 간헐적으로 발생하는 전형적인 인적 오류(Human Error)였습니다.이러한 무형의 변수를 제어하기 위해 수삽 라인 전면 벽면에 대형 화이트보드를 설치하는 시각적 관리 방안을 도입시켰습니다. 해당 보드에는 수삽입 공정의 작업자 19명의 실명이 기재되었으며, 매일 발생한 오삽, 역삽, 미삽의 .. 2026. 5. 19. [제6편] 방열판 준비작업의 JIG 의존성 배제를 통한 생산성 향상 1. 방열판 준비작업의 생산성 정체 요인 발견 신공장 이전 후 인라인 시스템을 구축하면서 전반적인 제조 흐름은 점차 안정화 단계에 접어들고 있었습니다. 그러나 주력 생산 모델인 120W급 PC Power Supply 라인의 전체 효율을 검토하는 과정에서, 메인 라인 투입 전 사전에 진행되는 Aluminium 방열판(Heat Sink) 준비작업 공정의 정체 현상이 확인되었습니다. 방열판과 반도체 소자를 정렬하여 Screw를 체결하는 이 준비작업은 작업 특성상 메인 인라인과의 실시간 밸런스를 맞추기가 까다로웠습니다. 이 사전 공정에서 작업 속도가 균일하게 유지되지 못하고 지체되면서 메인 라인으로 공급되어야 할 사전 준비 작업된 자재의 적시 공급이 지연되었고, 이는 결국 라인 전체의 생산 흐름에 부담을 주는 .. 2026. 5. 18. [제5편] 실력은 부족하고 허세만 부리는 관리자는 필요하지 않다 1. 하드웨어 그 이상의 과제, 교육훈련을 통한 인재 만들기 공장 이전으로 먼저 사용했던 공장의 문제 많았던 주변 환경을 일거에 해소하고, 신공장에서의 일을 시작했습니다. 본사와 고객사의 요구 물량은 늘어나는 중이었고, 생산량의 증대나 품질 향상은 회사의 생존에 꼭 필요한 중요한 과제가 되었습니다. 이 해결 방법은 중국인 작업자나 관리자들의 실력과 모럴을 인위적으로 향상시켜야 가능한 일이라고 판단했습니다. 2. 인재 육성이 답이다 함께 일하는 현지 관리자들을 보니 보완해야 할 점들이 금방 눈에 들어왔습니다. 그들은 체계적인 실무 교육을 받을 기회가 적었기에, 문제를 기술적으로 해결하기보다 남들에게 비치는 모습을 더 신경 쓰는 경향이 있었습니다. 전문가의 통찰: 지식의 부재가 원인 이미 PC Power S.. 2026. 5. 15. [제4편] 최적의 제품 제조 환경을 위한 공장 이전 1. PC Power Supply 제조 및 품질 검사를 방해하는 주변 환경 PC Power Supply는 수백 개의 전자부품이 유기적으로 맞물려 정해진 전압을 안정적으로 출력해야 하는 장치입니다. 완제품이 나오면 엄격한 전기적 특성 검사를 거쳐야 하며, 이 과정에는 정숙하고 청결한 환경이 필수적입니다. 하지만 당시 임대 공장의 환경은 제조와 검사 모두에 부적합한 요소들로 가득했습니다. 가장 큰 문제는 인접한 프레스 라인이었습니다. 수십 대의 프레스가 뿜어내는 굉음과 진동은 제품 내부에서 발생하는 미세한 발진음이나 소음을 검출해내는 검사 업무를 사실상 불가능하게 만들었습니다. 여기에 도장 공정에서 넘어오는 매케한 분진과 케이스 열처리 공정의 고온까지 더해지며 작업자와 검사자들의 집중력을 심각하게 저하시켰습.. 2026. 5. 14. 이전 1 2 3 4 다음
